प्रीमियम बोरोसिलिकेट स्क्वायर व्हिस्की बोतल

प्रक्रिया उच्च - शुद्धता बोरोसिलिकेट ग्लास ट्यूब के स्वचालित कटिंग के साथ शुरू होती है। वाइन की बोतल डिजाइन आवश्यकताओं के आधार पर सटीक लंबाई के लिए सटीक कटिंग उपकरण स्लाइस ट्यूब। यह कदम महत्वपूर्ण है: सटीक कटौती एक समान ट्यूब आकार सुनिश्चित करती है, बाद के चरणों में आकार या आयाम विसंगतियों को रोकती है। यहां कोई भी त्रुटि बोतल की संरचना को कमजोर कर सकती है या इसकी दृश्य एकरूपता को बाधित कर सकती है।

अगला, कट ट्यूब उच्च - हीट बेस सीलिंग से गुजरता है। प्रत्येक ट्यूब का एक छोर चरम तापमान के संपर्क में आता है, पिघलाया जाता है, और बोतल के आधार को बनाने के लिए सील किया जाता है। यह बंद संरचना एक निहित स्थान बनाती है, जो ब्लो मोल्डिंग के दौरान ग्लास को स्थिर करने के लिए महत्वपूर्ण है। तापमान नियंत्रण महत्वपूर्ण है - बहुत कम गर्मी का परिणाम अधूरा सील में होता है, जबकि अतिरिक्त गर्मी बुलबुले या युद्ध की तरह दोषों का कारण बनती है।

सील किए गए ट्यूबों के बाद बस्पोक मोल्ड उड़ाने की ओर बढ़ते हैं। पिघले हुए तक गर्म, कस्टम कस्टम मोल्ड्स के अंदर कांच को संपीड़ित हवा या यांत्रिक बल द्वारा आकार दिया जाता है। यह चरण बोतल के अद्वितीय रूप को परिभाषित करता है, चाहे क्लासिक घटता हो या ब्रांड - विशिष्ट कलात्मक डिजाइन। तापमान, दबाव, और मोल्ड संरेखण पर तंग नियंत्रण जटिल विवरण (जैसे, उभरा हुआ लोगो, घुमावदार किनारों) और सुसंगत दीवार की मोटाई - सीधे ताकत और दृश्य आकर्षण को प्रभावित करता है।

अंत में, तनाव - एनीलिंग को कम करना स्थायित्व को बढ़ाता है। गठित बोतलें ग्रेडिएंट थर्मल ट्रीटमेंट के लिए एक एनीलिंग भट्ठी में प्रवेश करती हैं: एक सेट तापमान पर हीटिंग, आंतरिक तनावों को संतुलित करने के लिए भिगोना, और धीमी गति से ठंडा करना। यह अवशिष्ट थर्मल तनाव को समाप्त करता है, यांत्रिक शक्ति को बढ़ाता है और तापमान के झटके के प्रतिरोध को बढ़ाता है। उचित एनीलिंग के बिना, ग्लास को हैंडलिंग या उपयोग के दौरान दरार करने की संभावना है।