गन - आकार का उच्च बोरोसिलिकेट स्पिरिट बोतल

उच्च - शुद्धता बोरोसिलिकेट ग्लास ट्यूब को स्वचालित मशीनरी द्वारा ठीक से काट दिया जाता है। ये सिस्टम बोतल डिजाइन आवश्यकताओं के आधार पर सटीक लंबाई के लिए ट्यूबों को स्लाइस करते हैं। सटीक स्लाइसिंग मौलिक है - कोई भी त्रुटि बाद की प्रक्रियाओं में संरचनात्मक कमजोरियों या दृश्य विसंगतियों का कारण बन सकती है।

कट ट्यूब तब उच्च - तापमान आधार सीलिंग से गुजरते हैं। प्रत्येक ट्यूब का एक छोर बोतल के आधार को बनाने के लिए अत्यधिक गर्मी, पिघला हुआ और सील करने के लिए उजागर होता है। यह बंद संरचना ब्लो मोल्डिंग के दौरान ग्लास को स्थिर करती है। तापमान नियंत्रण महत्वपूर्ण है: अपर्याप्त गर्मी का परिणाम अधूरा सील में होता है, जबकि अत्यधिक गर्मी बुलबुले या युद्ध जैसे दोषों का कारण बनती है।

सील ट्यूबों को तब सिलवाया सांचों में आकार दिया जाता है। पिघलाने तक गर्म, कस्टम मोल्ड के अंदर नियंत्रित हवा के दबाव या यांत्रिक बल द्वारा कांच का गठन किया जाता है। यह चरण बोतल के अनूठे आकार को परिभाषित करता है, चाहे क्लासिक घटता हो या ब्रांड - विशिष्ट कलात्मक डिजाइन। तापमान, दबाव, और मोल्ड संरेखण पर सख्त नियंत्रण जटिल विवरण (जैसे, उभरा हुआ लोगो, घुमावदार किनारों) और सुसंगत दीवार की मोटाई - सीधे ताकत और दृश्य अपील को प्रभावित करने वाली है।

अंत में, तनाव - एनीलिंग को कम करना स्थायित्व को बढ़ाता है। गठित बोतलों को ढाल थर्मल उपचार के लिए एक एनीलिंग भट्ठी में रखा जाता है: एक सेट तापमान पर गर्म किया जाता है, आंतरिक तनावों को संतुलित करने के लिए आयोजित किया जाता है, और धीरे -धीरे ठंडा किया जाता है। यह अवशिष्ट थर्मल तनाव को समाप्त करता है, यांत्रिक शक्ति में सुधार करता है और तापमान परिवर्तन के प्रतिरोध को समाप्त करता है। उचित एनीलिंग के बिना, ग्लास को हैंडलिंग या उपयोग के दौरान दरार करने की संभावना है।